Quel est l’équipement recommandé pour la maintenance industrielle ?

Dans le secteur industriel, la maintenance est une étape essentielle pour le bon fonctionnement des différents appareils. Il s’agit également d’une procédure importante pour la bonne marche de l’industrie. Mais dans ce genre de cas, différents équipements doivent être utilisés. Pour en savoir un peu plus, découvrez quels sont les équipements de maintenance industrielle.

Les équipements de protection individuelle (EPI)

Les EPI sont les principaux équipements de maintenance industrielle. Ils permettent notamment de protéger les opérateurs et de limiter les impacts des accidents sur le corps.

Les vêtements de protection

Les vêtements de protection permettent de protéger le corps d’éventuels risques. Ce type d’EPI doit être alors isolant et inflammable, surtout si vous vous trouvez dans le domaine électrique. Cela permet de réduire le risque de conduction électrique.

Les opérateurs qui travaillent dans le domaine de l’ingénierie de l’industrie doivent eux privilégier des EPI spécifiques. Il s’agit notamment de combinaisons qui permettent d’être repérés et visibles dans la journée comme dans la nuit.

Généralement, l’EPI doit être constitué de veste et de pantalon de protection. Ces derniers doivent être fabriqués à partir de matière robuste pour protéger des risques mécaniques.

Les casques

En maintenance industrielle, le port du casque est obligatoire pour tous les opérateurs. Cet équipement doit être isolant et antichoc pour une protection optimale. Habituellement, on retrouve plusieurs types de casques, dont les casques de protection et les casquettes anti-heurt.

Les lunettes de protection

Les lunettes de protection sont aussi essentielles, car les yeux font partie des éléments les plus vulnérables de la tête. Une longue exposition aux rayons infrarouges ou une lumière intense peut endommager par exemple vos yeux. Les lunettes doivent être alors adaptées à la situation de maintenance industrielle. Dans certaines situations, il est recommandé d’opter pour un masque de soudeur.

Les masques respiratoires

Dans le domaine industriel, l’utilisation de masque respiratoire est aussi recommandée. Dans ce genre de travail, l’exposition à la poussière ou aux produits toxiques est effectivement élevée. Il s’agit notamment de masques respiratoires filtrants anti-poussières. Par ailleurs, ce type d’équipement doit être aussi entretenu et remplacé régulièrement.

Les gants de protection

Sur un chantier et lors de maintenance industrielle, les mains et les doigts doivent être aussi bien protégés. L’utilisation de gants de travail est donc très importante. Le choix se fera selon le secteur d’activité. On recommande généralement l’utilisation d’accessoires multifonctions pour se protéger contre les coupures, les vibrations, le chaud ou le froid. Veillez aussi à ce que les gants vous protègent des risques bactériologiques et des produits chimiques.

Les chaussures de sécurité

L’un des équipements de maintenance industrielle les plus importants est aussi les chaussures de sécurité. Le choix de chaussure dépend, comme pour la plupart des autres équipements, du secteur d’activité.

On peut notamment citer les chaussures de sécurité basses, montantes ou les bottes de sécurité. Certaines chaussures, respectant la norme EN 20345, disposent de semelles antidérapantes permettant de réduire les risques de chute sur un terrain glissant.

Les équipements de diagnostic

Dans le secteur industriel, la maintenance peut être préventive ou corrective. Le diagnostic permet alors de déterminer une panne éventuelle, la cause de la panne ou l’origine d’un problème. L’équipement de maintenance industrielle, en matière de diagnostic, est donc important. On peut notamment citer :

• L’analyse vibratoire des machines permet de détecter des défauts de roulement, des désalignements, des déséquilibres électriques… ;
• La thermographie : pour analyser les connexions électriques, les surchauffes mécaniques, les défauts de certains composants, les déphasages… ;
• L’endoscopie : pour analyser, sans avoir à démonter la machine, les causes d’une défaillance ;
• L’analyse des huiles permet de détecter les pollutions externes ou internes, les usures de l’appareil ou encore la capacité du lubrifiant ;
• Les ultrasons : pour déterminer les défauts volumiques et les défauts plans ;
• La gammagraphie : pour détecter les défauts inclus ;
• La magnétoscopie : pour détecter les défauts affleurant la surface sur les matériaux ferromagnétiques ;
• Le ressuage : pour trouver les micro-défauts en surface.

Les équipements de diagnostic informatisé

Les logiciels de maintenance

À l’ère où le digital prend une place importante dans la gestion d’une industrie, les logiciels de maintenance sont d’une grande importance. Ils permettent notamment d’avoir une vue globale sur les activités de maintenance, préventive ou corrective.

Ils permettent aussi de réduire le nombre d’arrêts de la production pour chaque maintenance, limitant ainsi les coûts liés à la maintenance. Dans le secteur industriel, les logiciels de réparation, de vérification et de dépannage et les logiciels de maintenance préventive sont les plus privilégiés.

La GMAO

La GMAO ou Gestion de Maintenance Assistée par ordinateur est un outil qui sert à gérer la maintenance. Elle contribue à simplifier le partage de l’information et le quotidien des opérateurs dans leurs tâches.

Elle peut donc avoir plusieurs avantages :

• Suivi et gestion des données liées aux activités de maintenance ;
• Réduction des temps d’arrêt et par conséquent des coûts ;

• Réduction des coûts de maintenance ;
• Suivi précis des activités de maintenance.

Les autres équipements de maintenance industrielle

Dans le domaine de la maintenance industrielle, le nombre d’équipements dépend de chaque entreprise et du secteur d’activité. Les équipements mentionnés précédemment font partie des équipements principaux. Mais plusieurs autres équipements peuvent être aussi utilisés :

Outils à main

• Clés (à molette, à pipe…),
• Tournevis,
• Pinces (multiprises, à bec…),
• Marteaux,
• Scies,
• Lime.

Équipement électrique

• Perceuses,
• Meuleuses,
• Scies électriques,
• Clés à choc électrique,
• Soudeuses.

Équipement de mesure

• Multimètres,
• Testeurs de tension,

• Pieds à coulisse,
• Micromètres,
• Niveaux,
• Thermomètres infrarouges.

Équipement de levage et de manutention

• Palans,  
• Crics,  
• Chariots élévateurs,  
• Sangles et élingues,  
• Transpalettes.  

Outil de soudure

• Poste à souder,
• Masques de soudure,
• Électrodes et baguettes de soudure.
• Équipement de nettoyage
• Aspirateurs industriels,
• Nettoyeurs haute pression,
• Brosses et raclettes.

Équipement de sécurité

• Extincteurs

• Douches de sécurité
• Détection de gaz.

Avant de choisir un équipement de maintenance industrielle, il est avant tout nécessaire d’analyser les besoins de l’entreprise. Vous devez tenir compte de la taille de l’équipement, les spécifications techniques ou la conformité aux normes de sécurité. Il est aussi important de former chaque technicien et opérateur à l’utilisation de tous les équipements.

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