Prévention et protection machines tournantes : quelles sont les mesures à prendre lors de l’utilisation d’une machine-outil ?

Les machines-outils sont des éléments essentiels pour une industrie. Cependant, de par leur taille et de leur usage, certaines précautions sont toujours à prendre pour éviter tout accident. Si les accidents au travail dans le secteur industriel sont assez rares, leur conséquence est assez grave. En matière de protection des machines tournantes, découvrez les mesures à prendre dans l’utilisation d’une machine-outil.

Machines tournantes : c’est quoi au juste ?

Les machines tournantes sont des équipements mécaniques constitués d’un système réalisant un mouvement rotatif autour d’un axe central. Ces machines peuvent être utilisées dans différents secteurs, mais sont surtout sollicitées dans le secteur industriel.

Les machines tournantes sont constituées d’une sélection d’équipements comme :

• Les moteurs électriques,
• Les turbines,
• Les pompes,
• Les compresseurs,
• Les générateurs,
• Les centrifugeuses, etc.

Ces équipements sont généralement au cœur des activités industrielles. Leur fonctionnement est donc essentiel pour réaliser différentes tâches. Toutefois, pour la sécurité des opérateurs et la durabilité des équipements, il est aussi important de tenir compte de la protection des machines tournantes.

Utilisation d’une machine-outil : quels sont les risques ?

L’un des principaux risques à l’utilisation d’une machine-outil est le côté mécanique. Cela est possible lorsque la machine est en mouvement et qu’une personne est en contact avec celle-ci. L’opérateur peut subir alors des chocs, coupures, écrasement, chutes, etc. De plus, ces risques peuvent même entraîner la mort.

Néanmoins, il ne s’agit pas seulement de risque mécanique lorsqu’on travaille avec une machine-outil. Le risque peut être aussi lié :

• Aux énergies (électriques, hydraulique, etc.) ;
• Aux matières ou fluides sous pression ;
• À la température (surface à haute température) ;

• Aux incendies et aux explosions ;
• Au bruit et aux vibrations ;
• Aux rayonnements, etc.

Un des facteurs de risque le plus important est aussi la mauvaise utilisation de la machine. En effet, avec un opérateur qui n’a pas été formé ou qui utilise la machine de la mauvaise manière, le risque d’accident peut être important.

Utilisation d’une machine-outil : quelles sont les mesures à prendre ?

Prendre des mesures de protection collectives

L’une des principales mesures lors de l’utilisation d’une machine-outil est de prendre des mesures collectives. L’objectif est de limiter le risque dès le début. Analyser les risques liés aux machines doit permettre de définir des mesures de prévention précises. Cela permet d’établir une démarche progressive.

Au moment de la création de l’espace de travail, il est donc important de tenir compte des conditions normales d’utilisations des machines ainsi que les situations anormales prévisibles. Les producteurs des équipements doivent aussi se conformer aux exigences définies selon la directive 2006/46/CE.

Organiser le travail

Avant la mise en fonctionnement de la machine, l’entreprise doit avoir la garantie qu’elle dispose de toutes les informations nécessaires. Cela concerne notamment :

• Les conditions d’utilisation,
• Les limites d’utilisation,
• Les opérations de réglage,
• Les opérations de maintenance, etc.

Ces informations doivent se trouver dans la notice et les conditions d’utilisation fournies par le fabricant de la machine. Ils donnent la possibilité à l’employeur d’établir les procédures d’intervention, les tâches des opérations et l’organisation pour la maintenance de la machine.

Bien informer les opérateurs

Dans la prévention et protection des machines tournantes, l’un des points essentiels est de donner les informations nécessaires. Il s’agit des informations concernant la machine. Si les notices d’utilisation doivent être fournies à l’employeur pour définir les différentes procédures, celles-ci doivent être transmises aux opérateurs. Cela permet à ces derniers d’installer, de paramétrer, d’utiliser et d’entretenir parfaitement la machine.

Mettre en place les mesures de protection

Dans le cadre de la protection de machines tournantes, les risques liés à l’utilisation de celles-ci doivent être considérés dès sa conception. Il s’agit par exemple de mettre en place des mesures fixes ou mobiles, des barrières bloquant l’accès à la zone ou les systèmes d’arrêt d’utilisation d’urgence.

Néanmoins, si le dispositif conçu par le fabricant ne permet pas la protection de l’opérateur, vous devez instaurer une protection collective. Il est par exemple important d’installer une protection pour accéder à une zone où il est possible d’être en contact avec une courroie ou une lame de scie à ruban. Il est possible d’implanter un dispositif fixe (grillage) ou mobile (glissière).

D’autres systèmes de protection peuvent être aussi envisagés comme des dispositifs électrosensibles. Ces derniers permettent de détecter la présence d’une personne.

Signaler les dangers

Pour la protection des machines tournantes et des opérateurs, il est également important d’installer une signalisation adaptée. Les employés peuvent ainsi voir les dangers qu’ils peuvent encourir lors de l’utilisation des machines. Pour cela, vous devez mettre en place des panneaux de signalisation ou installer des pictogrammes.

Imposer le port d’équipements de protection individuelle

Les équipements de protection individuelle ou EPI permettent de protéger les employés des risques résiduels. Cela signifie lorsque les mesures de protection prises ne sont pas totalement efficaces. Il s’agit alors de : gants, lunettes, masque, combinaison, etc.

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